INTRODUCCIÓN:

Este documento es un compendio de temas relacionados con el estudio de Tiempos Predeterminados. Las definiciones, ventajas y desventajas, tipos, fórmulas, etc. Las cuales han sido obtenidos literalmente de los libros que parecen en la bibliografía y las referencias.

Este trabajo pretende auxiliar a los alumnos de las carreras de Ingeniería Industrial e Ingeniería en Manufactura, y aquellas que lo necesiten, a tener un resumen y que a partir de éste, seleccionen el o los temas necesarios para que profundicen en su investigación.

Como ya han visto en estudio del trabajo I el estudio de tiempos es fundamental ya que son una colección de tiempos básicos asignados a movimientos y a grupos de movimientos que pueden ser evaluados con un estudio cronomètrico. por sus características estos movimientos básicos se pueden agrupar hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de estos sin necesidad de un cronómetro.

Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se encuentran:

• Work Factor.
• MTM
• Most
• Modapts
• GDS

METODO MTM.

Es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa

Para registrar los movimientos y asignar los tiempos correspondientes a la operación analizada, se emplea el formato " Hoja de análisis y métodos".

Es necesario poner particular interés en la unidad de tiempo usada la cual es el TMU.

1 TMU = 0.00001 hora

Movimiento básico

Cualquier movimiento del cuerpo humano o de los miembros del cuerpo utilizado en un sistema de análisis de movimiento es conocido como unidad básica de trabajo

Tipos de control en la aplicación del MTM

Los movimientos vienen bajo dos tipos principales de control:

1. Control de procesos
2. Control humano

Solamente los movimientos que en principio están bajo " control humano", son medidos.

MÉTODO WORK FACTOR.

Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.

Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de establecer el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de esta precisión.

Áreas más comunes de aplicación:

• Establecimiento de estándares de producción.
• Establecimiento de estándares de los datos estándar.
• Mejora en el diseño del producto.
• Estimación de costos.
• Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.
• Mejoras de métodos y herramientas.
• Para el balanceo de líneas de montaje.
• Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.
• Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

El sistema Work-Factor se basa en el principio de que las cuatro variables que a afectan tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son:

1. El miembro del cuerpo usado.

2. La distancia recorrida.

3. El control manual necesario

.4. Peso o resistencia que se lleva consigo mismo.

1. Miembro del cuerpo usado.- Es el tiempo considerado del cuerpo tomando los siguiente miembros: dedos, mano, brazo, giro de ante brazo, tronco y pie.

2. La distancia recorrida.- Considera y mide la distancia recorrida en línea recta deun punto a otro.

3. El control manual.-El sistema work-factor consideró en el control manual

4 factores:a) Work-factor por detención definida.-Son aquellos movimientos voluntarios del operario.

b) Work-factor por conducción.- se refiere a movimientos en espacios reducidos) Work-factor por precaución.- se refiere al cuidado o precaución para evitar un daño) Work-factor por cambio de dirección.- se refiere al control necesario para cambiar la dirección de un movimiento.

MÉTODO MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir que es la versión mejorada del MTM, con tanta fuerza que en l actualidad se ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales. El sistema MODAPTS maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129 segundos.Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:

1. Todas las actividades se expresan en forma modular.

2. El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en su propia identificación descriptiva.

3. Las unidades seleccionadas distinguen:a) Movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del espacio.

b) Los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando.

4. La presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen.

5. Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

MÉTODO MOST

Es una técnica que nos permite analizar cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. Se basa en actividades fundamentales.La medida del trabajo Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución y para establecer costos.Para medir el trabajo manual existen tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales y más un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con grúas manuales:-Secuencia de Mover General:Mover objetos con las manos de un lugar a otro a través el aire. Sub-actividades.

•

 A: Distancia de Acción (principalmente horizontal)

•

 B: Movimiento del cuerpo (principalmente vertical)

•

 G: Obtener control

•

 P: Poner-Secuencia de Mover Controlado: Se usa para cubrir actividades como: operación de una palanca o una manivela, la activación de una llave eléctrica, o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. Sub-actividades:

•

 M: Movimiento controlado

•

 X: Tiempo del proceso

•

 I: Alineación-La Secuencia de Utilización de Herramientas: abarca el uso de herramientas manuales para actividades como: apretar o soltar, cortar, limpiar, etc. Actividades mentales tales como leer y pensar.Esta secuencia es una combinación de las actividades mover general y mover controlado.

MÉTODO GDS

es un estudio de tiempos estándar que se basan en códigos que describen movimientos con valores predeterminados basados en MTM.

para calcular tiempo estándar atraves de GSD es necesario aplicar tolerancias al valor básico del minuto (EL TOTAL DE LAS UNIDADES DE MEDIDA DE TIEMPO TMU en analisis GSD se convierte en valor básico de minuto)

CONCLUSIONES.

Gracias a la ayuda de los tiempos predeterminados podemos analizar todos los movimientos elementales que se van a realizar en un ciclo, logrando medir cada uno mediante el uso de tablas. y esto nos permitirá sintetizar los tiempos de una operación a partir de los tiempos- tipo de los movimientos básicos. Y lograr obtener un tiempo estándar en la producción o realización de un ciclo en determinado tiempo

BIBLIOGRAFÍA.

http://es.slideshare.net/lewiizsmithvelvaz/tiempos-predeterminados-estudio-del-trabajo-ii

Ingeniería Industrial, Métodos, Estándar y Diseño del Trabajo.

NIEVEL-FREIVALDS

11° edición.